近年来，随着新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起，国内制造业转变发展方式与经济转型的步履随之加快。作为21世纪“最快的刀”“最准的尺”“最亮的光”，是当前制造业升级的重要驱动力。随着国产品牌的崛起，从激烈。近两年激光切割市场增量更是趋于饱和，行业内众多企业拥挤在激光切割下料这一环节，为加工效率与加工厚度的提升，追求高功率似乎成为了行业“共识”，从上游到下游都出现了不同程度的“内卷”。在激光切割下料这一环节，高功率的低效化竞争对行业发展无甚裨益，然而据笔者了解，面对困境如何破局已有不少企业先行一步。

　　今年9月份，创鑫激光85kW正式投产时，创鑫激光董事长蒋峰提出“全球正在从过去功能单一、效率低下、自动化程度低的金属硬质刀具，转型为自动化、智能化、数字化的激光数字刀具。”凭借可变功率、可变光斑、可变焦点、非接触式等优势，激光数字刀具在激光切割下料这一环节可替代铣、锯、钻、冲、剪等多种传统工艺。此外，激光柔性生产的特性，可以普遍运用于以3D打印为代表的“增材制造”领域，以熔覆、淬火工艺为代表的“等材制造”领域以及常见的切割、钻孔为特点的“减材制造”领域。激光数字刀具替代传统市场传统工艺的苗头初显。

　　2020年，在中国激光加工处于制造业智能化转型的背景下，创鑫激光作为“万瓦风暴”的发起者，在万瓦切割赛道上高歌猛进，其对万瓦级激光应用市场的开拓起到了重要的引导作用。然而随着切割市场的深度红海化，创鑫激光也是率先意识到，单纯的功率之争大大局限了企业未来的发展之路。凭借前瞻性的目光，创鑫激光在持续引领万瓦风向标的道路上，找到了新的发展趋势——铸造卓越品质，发掘每一功率段产品的最大潜能。

　　为了能让这一发展理念得以实现，纯民营背景的创鑫激光就必须踏足更高精尖的科研及先进制造领域。脚踏实地的发展态度也最终吸引了中国最高学术界清华大学的目光。不仅在7月29日与清华大学机械系共建“激光先进制造联合研究中心”，而且也借此契机顺势启动建设北方研发中心。

　　但创鑫激光行径的步伐并不止于此，在对元器件的升级上，其在2022年凭借一高（泵源光输出高亮度、有源纤芯高亮度）、二小（泵源光小芯径、信号光小芯径）、三包层（独创专利、承载万瓦泵浦光）的技术路线年抓住光纤激光器小型化／轻量化的发展的新趋势，不仅推出了轻量化60kW，还对不一样的功率段的激光器进行缩骨瘦身，如新款1500W－3000W激光器体积同比缩小64％－72％，重量减轻60％以上，20kW单模块光纤激光器体积减小50％，60kW多模光纤激光器体积减小59％。

　　除此之外，创鑫激光也是国内首批实现核心器件到激光器垂直整合的厂家之一，其突破了关键元器件及高功率单模块技术瓶颈，实现了95％以上元器件自产。同时从去年开始，与长飞光坊的深度战略合作、投资芯片公司、入驻新桥·深圳激光谷，这一系列举措也让创鑫核心器件的性能达到世界领先水平，同时也印证了一句话“器件强，激光器才强”。

　　在当前高功率激光切割市场之间的竞争白热化的阶段，创鑫激光并未放弃，而是在持续进步。创鑫激光凭借一次次的突破、理念的一直更新、在技术路线上不断精进，将万瓦赛道引入更深的范畴，万瓦功率的飙升不仅意味着传统切割市场的革新，在厚板焊接方面，船舶制造、建筑钢构行业对中厚板焊接需求，为高功率的发展提供契机。创鑫激光在万瓦的技术积淀与工艺经验，为中厚板焊接工艺的突破提供可能。

　　以自身核心技术优势和对切割市场独到的理解，创鑫激光在“万瓦的精进”这一主航道战略上坚定不移地前进，强势镇守超高功率切割应用主阵地！而令笔者感到意外的是，在前不久的上海工博会上，创鑫激光却以“引领焊接工具新革命”为主题亮相，这意味创鑫开启了新赛道的布局，换道超车，向高增长高潜力的焊接领域发起冲锋，打造第二增长曲线，以此摆脱低效竞争圈，巩固未来多元化业务“护城河”。

　　激光焊接市场随新能源汽车、锂电池、半导体、新兴市场需求的驱动，在各行业的渗透率逐步的提升，预计未来5年内CAGR达到5．24％，2025年市场规模预计将到达300亿。目前激光焊接在高端制造领域主要使用在于动力电池焊接和汽车车身焊接，创鑫激光也是抓住新能源这一风口行业，开发出与之匹配的定制化产品。

　　宝辰鑫作为创鑫激光的全资子公司，专注于激光器在智能制造领域的技术创新与产业应用。其带来的新能源系列扁线电机一体化激光焊接方案，适用于Hair－pin电机线圈、X－pin电机线圈、电机转子等产品的焊接，该系统打破“设备＋激光器”模式，集成高性能环形光斑激光器，采用转盘双工位／四工位机械机构的一体化设计，由运动控制管理系统带动焊接头自动完成CCD影像定位、高度测量扫描、激光焊接等功能，并通过氮气进行焊接保护、飞溅物及烟尘回收处理，系统可与生产系统对接，通过MES系统实现对生产数据的实时采集和跟踪。目前，宝辰鑫新能源装机量已达到5000＋，不仅应用于新能源锂电领域，在光伏储能领域、汽车制造领域、消费电子、增材制造等行业都有着针对性的应用。

　　新能源焊接赛道的积累绝不是创鑫的“唯一解”，针对近年来，有着“黑马”之姿的手持激光焊接市场也有着相应的布局。凭借近20年的激光器和器件制造技术作为强大支撑，创鑫于2021年成立桓日激光子公司，扎根于小型化工具类市场及新兴细分应用市场。主打1500W以下风冷手持激光焊接机的桓日激光推出了全球最小最轻激光手持焊产品——红桐A1MD30。凭借独创D模式，熔深最大可达5．0mm，激光器、焊枪、送丝机三控合一技术让焊枪具备一键送停丝、与南京航空航天大学技术合作所孕育出的航天级冷却计划方案、功率精密控制及校准、自研智能送丝机等特点闪耀激光手持焊市场。

　　据笔者在工博会后采访创鑫激光市场与品牌负责人曾剑锋得知，创鑫上半年创下了19亿元的营收，较去年同期增长75％以上，上涨的速度在行业内首屈一指。

　　除了致力于手持焊领域的桓日激光和深耕行业应用的宝辰鑫之外，创鑫激光也并没放弃传统的中高功率焊接方向的发展。在万瓦领域，这两年船舶制造、建筑钢构行业的蓬勃发展，中厚板焊接成为高功率的发展契机。曾剑锋表示：激光器的功率未来还将继续飙升，但创鑫90kw、100kw不仅是引领切割工艺革新，更重要是在焊接方面做储备，并通过和科研机构积极合作，谋求在厚板焊接应用和工艺突破。另外随着轻量化产品的推出和在手持焊周边配套的积累，我们会推出高能大泵手持焊三合一产品，这类“一纤一泵”轻量化激光器，加上自制的小巧焊枪及智能操作系统，以及“创鑫金保姆”品牌服务兜底，必将改变现有水冷手持焊市场格局。创鑫激光今年在焊接领域的三驾马车，齐头并进，势必一举引领“焊接工具新革命”。

　　近年来，激光焊接作为切割应用市场之后的又一爆发点，增势喜人，市场的扩张取决于多方面因素。随着新能源汽车、锂电池、半导体和新兴市场需求的持续不断的增加，激光焊接机在市场中得到了广泛应用。同时，激光技术的不断的提高和激光器价格的下降也为市场的扩张创造了有利条件。激光焊接机在各行业的应用率逐渐提高，部分原因是焊接机器人的普及，另一方面是激光焊接相对于传统焊接方法所具备的明显优势。所有这一些因素一同推动着激光焊接机市场规模的持续扩大，这也代表着激光焊接市场机遇已至，必须针对激光焊接的特点及迥异与切割应用场景，大力研发更适合焊接应用的激光器技术。而激光焊接技术的每一次革新都涉及新材料、新结构和新工艺，在克服原有问题的基础上，新型材料、新型结构的焊接所衍生出新的科学与工程问题无疑又将是一大难点。

　　在机遇与挑战并存的背景下，创鑫激光经过深思熟虑后，毅然决然开启新赛道的布局，早在三年前，其便利用自身核心光源的技术底蕴布局焊接赛道：一是中厚板焊接应用与工艺突破，有望在船舶制造、轨道交通、机械工程等重工业领域进行落地；二是切入当下风头正盛的新能源、光伏领域，提供一体化激光焊接方案；三是加强手持焊接市场的推广，充分挖掘手持焊的“工具”属性，以更优的效果和更低的使用成本惠及用户，提升制造的品质和产品竞争力，重新定义焊接工具市场。提前布局焊接新赛道势必让创鑫赢在起跑线上，而这一举动也将促进行业的良性发展。

　　在笔者看来，扎堆切割市场即将成为过去式，未来应该通过光源、光学部件、系统的有机结合与对激光工艺的进一步研究，提升每个功率段的加工潜力，带来更高效率、更高品质的激光切割方案，这也是创鑫激光没放弃切割市场的原因。同时，多元化的发展的新趋势也进一步拓展激光应用的新市场，不断的提高激光技术在国民经济的渗透率。掀起万瓦风暴的创鑫意图再次掀起焊接新风暴，引领焊接新工具的革命是否能成为行业破局的关键？先行起跑的创鑫激光是否能再次夺取战略主导权？让我们拭目以待！