传统焊接工艺不仅劳动强度大，还容易受到人的因素影响，导致焊接质量不稳定。与此同时，随着产品定制化需求的增加，的特点，成为解决以上问题的关键工具。这些机器人能够在与人类协作的环境中安全运作，明显提升了焊接工艺的灵活性和生产线的运营效率。

　　伏能士协作机器人焊接工作站由伏能士的焊接电源系统、焊接平台、安川 MOTOMAN-HC协作机器人组成。

　　安川电机 MOTOMAN-HC 系列协作机器人具备高灵活性、高安全性的特点。HC 系列可提供各种“安川即插即用套件”，包括末端执行器和可以轻松连接并配置的外围设备，便于快速部署和使用。

　　安川协作机器人HC系列搭载了直接示教功能和按钮，直接示教按钮内置于机器人臂的前端。工人可通过这一功能直接手动移动机器人臂进行位置示教，在遵守安全指引的前提下，即便是缺乏机器人操作经验的人员也能够轻松地进行位置示教。

　　在焊接行业中，安川电机 MOTOMAN-HC 系列协作机器人可搭载高精度焊接工具，实现高速、高质量的焊接作业。通过HC系列协作机器人的精确控制，焊接过程中的参数如电流、电压、焊接速度等能够获得精确调节，从而确保焊接质量的一致性和稳定能力。即使是在复杂的作业环境下，也能稳定焊接，保障作业人员的安全。

　　伏能士的焊接系统由焊接电源TPS 400i、送丝机、辅助送丝机和焊枪等组件构成，提供了良好的焊接性能。该系统支持多种焊接工艺，包括低飞溅控制（LSC）、多功能脉冲（PMC）和冷金属过渡（CMT），使得焊接过程更精准、稳定。

　　伏能士焊机提供一系列智能辅助系统，TPS/i 电源的快速数据传输与焊丝的高精度控制相结合，焊丝可当作传感器，开辟了机器人焊接全新的可能性。其中TeachMode示教模式能够在一定程度上帮助用户实现更为精确稳定的示教过程。TeachMode基于焊丝的回抽运动来防止示教过程中焊丝接触到工件发生弯折。一旦机器人未达到预先设定的干伸长，焊丝反向运动就会开始，同时焊丝以较高的频率敲击母材，指引信号提示用户必须将焊枪移离部件，用户不必再剪除弯折的焊丝末端或重新校准。伏能士示教模式搭配协作机器人，使得手动编程变得更简单，快速缩短了操作人员的示教时间。

　　通过CMT 冷金属过渡工艺及其扩展工艺CMT AC，伏能士提供了一种很稳定的、低飞溅的电弧，能够很好地满足增材制造对焊接技术的高要求。基于增材制造模块最新推出的CMT Additive Pro具有恒熔覆、功率修正、干伸长检测、脉冲热启动等多种功能特性，是伏能士针对电弧增材制造提供的又一利器。

　　结合了双方的技术优势，安川×伏能士为客户提供了一套可量身定做的焊接解决方案。安川离线编程软件 MotoSim EG-VRC搭配伏能士焊接工艺包，不仅实现了高效的焊接操作，还通过快速调用标准参数库和可选的CMT冷金属过渡工艺，逐步提升了焊接的灵活性和质量。另外，这种人机协作式焊接工作站相比传统的机器人焊空间位置可达性更佳，适用于汽车零配件如副车架、各类钢结构、管道、法兰盘、能承受压力的容器、电弧增材制造等多种应用场景，能够在一定程度上帮助企业在生产线上大幅度的提高运营效率，扩大产能。在这样的一个过程中，焊接工人的工作环境也得到了显著改善，更安全和舒适。这一方案代表了焊接技术从传统手工向自动化、智能化的重大转变。这种转变不仅提高了焊接的效率和质量，也为焊接工人提供了一个更安全、舒适的工作环境，推动了焊接行业的可持续发展。

　　Fronius伏能士总部在奥地利，自1945年成立以来，一直以创新的产品和先进的技术为世界焊接、太阳能和电池充电技术的发展贡献力量，拥有1604项有效专利，在众多工业领域中有着很深的造诣。伏能士智能设备（上海）有限公司是伏能士国际有限公司在中国大陆唯一全资子公司，其焊接技术业务部于2013年于上海成立，在天津、武汉、广州、重庆设有分公司，并在23个重要城市建立销售和售后服务网点，目前拥有160余名员工。Fronius伏能士进入中国市场约30年，一直以来受到高端焊接市场的广泛认可，以电弧的创新和机器人辅助焊接系统而闻名业内。